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Desenho profundo é um método de processamento que usa uma matriz de estampagem para esticar uma folha de metal (como aço inoxidável, aço carbono, alumínio etc.) em uma forma desejada sob pressão. É amplamente utilizado na fabricação de peças de precisão, como tampas de aço, conchas, conchas, recipientes, etc. seus recursos incluem: seus recursos incluem:
Formação única: reduza a soldagem ou a emenda e melhore a força estrutural.
Alta precisão: a tolerância pode ser controlada em ± 0,1 mm.
Alta Taxa de Utilização de Materiais: Adequado para a produção em massa e reduza os custos.
Aplicações típicas:
Capas de aço desenhadas em aço inoxidável (máquinas de alimentos, equipamentos médicos)
Tanques de combustível de automóvel, conchas de bateria
Cascas de equipamentos eletrônicos (como roteadores, chassi do servidor)
304/316 Aço inoxidável: forte resistência à corrosão, adequada para indústrias alimentares e médicas.
430 Aço inoxidável: baixo custo, adequado para uso industrial geral.
Aço especial de desenho profundo (como SPCC-SD): boa ductilidade, reduzindo o risco de rachaduras.
Punch e matriz: componentes-chave que determinam a forma final, exigindo alta dureza (HRC58-62) e acabamento da superfície (Ra≤0,8μm).
Porta em branco: controla o fluxo da folha para evitar as rugas.
Corte do material: corte a laser ou preparação de inchaço.
Lubrificação: revestimento com óleo de desenho (como parafina clorada) para reduzir o atrito.
Primeiro desenho: formando o contorno geral (a relação de desenho deve ser controlada como ≤2,0).
Desenho múltiplo: reduzindo gradualmente o diâmetro e aumentando a profundidade.
Aparecimento/perfuração: removendo o excesso de rebarbas e concluindo dimensões precisas.
Limitadora Razão de desenho (LDR): O aço inoxidável geralmente é de 1,8-2,2, excedendo o que é propenso a rachaduras.
Alongamento de várias passagens: as peças complexas precisam ser formadas em etapas e o recozimento é adicionado no meio (como 304 aço inoxidável precisa de recozimento em 1050 ℃).
Otimização de força em branco: pouca pressão → ruga; muita pressão → rachadura.
Projeto do raio da matriz: R ângulo ≥ 4T (t é espessura do material) para reduzir a concentração de tensão.
Polimento do molde: evite arranhar a superfície da peça de trabalho.
Seleção de lubrificante: O lubrificante resistente à pressão extrema é necessário para as condições de trabalho de alta temperatura.
Compense a quantidade de Springback através da excesso de função do molde.
| Problem | Causa | Solução | 
| Ruptura inferior | Índice de alongamento excessivo ou lubrificação insuficiente | Reduzir a taxa de alongamento e aumentar a lubrificação | 
| Enrugamento da parede lateral | Força de suporte em branco insuficiente | Ajuste a pressão do suporte em branco | 
| Desvio da dimensão | Rebote não compensado ou desgaste de mofo | Molde correto e adicione processo de modelagem | 
| Arranhões na superfície | Mofo áspero ou impurezas misturadas em | Molde polonês e folha limpa | 
UM:
PUNCH/DIE: HUNDES
Suporte em branco: sistema de controle de pressão com mola de nitrogênio
Estrutura de guia: coluna de guia de bola de precisão para garantir a centralização
Sistema de mudança de matriz rápida: adequado para produção de várias variedades
UM:
Tonalidade: geralmente requer resistência à tração do material × área projetada × 1,5 coeficiente
AVC: pelo menos 2 vezes a altura da parte
Precisão de controle: Servo Press é mais propício à moldagem de partes complexas
UM:
Detecção de dimensão: Máquina de medição de três coordenadas (dimensões críticas ± 0,1 mm)
Inspeção da superfície: detecção visual/óptica de arranhões e rugas
Teste de espessura: medidor de espessura ultrassônica (taxa de desbaste ≤20%)
Tensão do ar: detecção de vazamento do espectrômetro de massa de hélio (requisitos médicos/de grau alimentar)
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